近幾年煉鋼用碳化硅以逐步發展為煉鋼用主要輔料，一方面碳化硅具有增硅、增碳、脫氧及減少合金用量等優點；另一方面碳化硅是轉爐煉鋼的有效提高溫劑，在工業性試驗結果表明碳化硅加入８．０ｋｇ／ｔ鋼水 提溫４０．３－７０．３℃（平均４８．４℃）；渣中ＴＦｅ降低１．３％；加提溫劑有利于轉爐內造渣脫硫和堿少爐渣對耐火磚的侵蝕。

碳化硅又稱之為脫氧劑，熔點比鋼水溫度低，能保證合金熔化，均勻分布，均勻脫氧。

但低品位碳化硅雜質較多，扒渣除渣量較大，而目前鋼廠所用煉鋼用碳化硅主要還是以：70%含量，80%含量，88%含量為主。粒度從0-10mm, 1-10mm使用居多。

在實際使用中，應該考慮到碳化硅脫氧劑在爐內的燒損，隨爐氣的逸出，加入過程中的損耗等，故碳化硅的實際加入量大于其中的理論加入量(1.04kg/t)，經過大量實驗，電爐煉鋼用擴散脫氧劑碳化硅的實際加入量定為2kg/t

增碳效果：根據許多的情況來看，效果是比較好的，特別是熔煉中，增加石墨核心，提高球鐵的石墨球數，改善灰鐵的石墨形態等等都非常有益。

硅鐵的用量：通過實際證明在使用易吸收的碳化硅后，硅鐵、硅粒的用量有明顯減少，通過3噸中頻爐測試，噸鋼用量10公斤硅鐵可降低至噸鋼用量6-7公斤，在合金用量上減少越三分之一。無意從源頭降低了煉鋼成本。
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