淺析碳化硅產業結構調整問題
天然的碳化硅較為少見。它往往與金剛石或火山巖相伴而生。人們使用的碳化硅幾乎全是工業生產的產品。現行的生產方式基本上源于1892年創立的艾奇遜(Acheson)法,即把石英砂、石墨(或焦炭、無煙煤、石油焦)、氯化鈉(或木屑)按一定比例配合,經2000攝氏度以上高溫冶煉生成碳化硅。
碳化硅的主要晶型有兩種,其變體有200多種。與另一種人們熟知的人工冶煉材料氧化鋁(剛玉)相比,碳化硅的硬度更高,高溫性能更好,耐磨性更強,熱導率更高,線脹率更低,化學穩定性也更高。100多年來,它被廣泛應用于機械、化工、輕紡、造紙、礦山、交通、冶金、電子、建材、陶瓷、核能等等領域。近些年的爆發式增長背后的主要推手是光伏業、LED和陶瓷加工業的需求。吉林、河南、青海、甘肅、寧夏、四川、貴州和湖北八個省區已成為國內碳化硅生產的主要地區。
“上游”集約化,“下游”精細化是碳化硅產業調整的方向
按照國家發改委的規劃,今后我國的不同區域將被劃分為四大類“主體功能區”,即優化開發區、重點開發區、限制開發區和禁止開發區。那種為GDP不惜一切代價的“發展”模式行將壽終正寢。因此,碳化硅企業首先應該弄清自己的“地盤”處在什么樣的“板塊”上,謀定而后動,才能避免做無用功。
如果把碳化硅材料比作“上游”產品,那么,碳化硅制品就是“下游”產品。其實,“下游”就是廣闊的市場“海洋”,等著“八仙”們去各顯其能。前面我們列出了碳化硅可以用武的許多工業領域,它們需要大量不同形態、不同結合劑、不同粒度、不同工作方式的碳化硅制品。已經過去的2010年,國內最大的碳化硅光伏刃料生產商的產量超過10萬噸,銷售收入突破40億元人民幣,就是一個突出范例。當然,具有高性價比的碳化硅制品數不勝數,略舉數例如下:
碳化硅刀具、軸承、模具、密封件;
碳化硅電子元件、吸波材料;
碳化硅高溫燃氣輪機燃燒室、噴嘴;
碳化硅汽車發動機陶瓷部件;
有意愿的企業可以結合自身內外的實際,擇其善者而從之。
在產業調整中,應該大力提倡產、學、研、用四結合。這是符合我國現階段國情的舉措。我國經濟總量最大的廣東省試行“科技特派員”制,算得上是一種積極的嘗試。畢竟,中小企業是我國企業的最大群體,它們肩負著國家財政稅收和用工就業的主要任務,它們在科技和管理方面的困難就是國家的困難。
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