生產碳化硅所用的原料主要是以 SiO2 為主要成分的脈石和石油焦，低檔次的碳化硅可用低灰分的無煙煤為原料，輔助原料為木屑和食鹽。

　　碳化硅有黑、綠兩種。冶煉綠碳化硅時要求硅質原料中 SiO2 含量盡可能高，雜質含量盡量低。生產黑碳化硅時，硅質原料中的 SiO2 可稍低些。對石油焦的要求是固定碳含量盡可能高，灰分含量小于 1.2%，揮發分小于 12.0%，石油焦的粒度通常在 2mm 或 1.5mm 以下。木屑用于調整爐料的透氣性能，通常的加入量為 3% ~5%(體積)。食鹽僅在冶煉綠碳化硅時使用。

　　硅質原料與石油焦在 2000~2500℃的電阻爐內通過以下反應生成碳化硅： SiO2+3C→SiC+2CO↑-526.09Kj

　　CO 通過爐料排出。加入食鹽可與 Fe、Al 等雜質生成氯化物而揮發掉。木屑使物料形成多孔燒結體，便于CO 氣體排出。

　　碳化硅形成的特點是不通過液相，其過程如下：約從 1700℃開始，硅質原料由砂粒變為熔體，進而變為蒸汽(白煙);SiO2 熔體和蒸汽鉆進碳質材料的氣孔，滲入碳的顆粒，發生生成 Sic 的反應;溫度升高至 1700~1900℃時，生成 b-SiC;溫度進一步升高至 1900~2000℃時，細小的 b-SiC 轉變為 a-SiC，a-SiC 晶粒逐漸長大和密實;爐溫再升至 2500℃左右，SiC 開始分解變為硅蒸汽和石墨。

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