在加工破碎碳化硅過程中，由于碳化硅的高硬度造成破碎機機體嚴重磨損，使產品中帶入的機械“鐵”特別多，造成了“鐵”污染，受污染的破碎料，必須經酸洗處理掉“鐵”后，才能應用，不但加工費用高，物料損失量大，受加工工藝因素的制約，影響加工生產量，而且對環境還會造成嚴重的危害。金屬鐵及其氧化物，在非金屬材料中，是百害而無一利的有害元素，在碳化硅材料中，也有著極其嚴格的限量指標，超指標就為廢品。

　　分析傳統加工破碎工藝，造成“鐵”污染的工序主要來自球磨“細碎”和輪碾機“整形”工序，莫氏硬度為13級的碳化硅在研磨加工時，會對破碎機鋼球和襯板造成嚴重磨損，一般鐵的磨損消耗量為2-3‰左右，這種物料不經酸處理是無法使用的，為此，基于國內行業內的普遍現狀，迫切尋求一種代替傳統破碎設備的無介質破碎設備，從根本上去除雜質“鐵”等硬性指標元素，進行集破碎與整形為一體的細碎設備是行業內同仁們多年來的追求目標，以滿足工程陶瓷工業對高純碳化硅材料的要求。為此，筆者經過長時間的反復考查測試認為：型立式沖擊破碎機完全能夠滿足無“鐵污染”等因加工設備本身造成 的污染的要求，并且加工出產品顆粒形狀好，呈等積形，堆積密度大，一改傳統加工現狀。型立式沖擊破碎機是一種物料與物料自沖擊新型破碎機。它采用“石打石”原理，利用物料在高速旋轉時葉輪中加速，與破碎機渦動腔內的物料自身發生碰擊破碎原理，物料幾乎不與機體接觸，大大降低了物料的“鐵污染”，加工出的產品粒形為等積立方形，同時具備粗碎、細碎和整形雙重作用。