現在市場上許多廠家都在使用碳化硅系列產品，但是碳化硅的原材料生產工藝大多都不了解，有的以為是地下開采的一種礦石，現在就為大家介紹一下生產工藝。
  碳化硅的生產一般是由槽式電阻爐生產，在電阻爐兩端有固定的電極，電極之間放入碳質材料作為爐芯，在爐芯周圍散裝配料，這些配料有：石英砂、硅石、原生高嶺土等、碳質材料、低灰份無煙煤、石油焦和添加劑等，配料比例是一份很強的技術活，直接影響到冶煉的質量及產量。
  碳化硅最基本的生成原理是溫度達到1500℃以后，二氧化硅從石英表面開始蒸發和分解，并吸附于碳顆粒表面，與碳元素反應生成碳化硅。碳化硅的生成與溫度有很大關系，在高溫區，反應比較徹底，生成高含量的碳化硅。因而，在電阻爐電極之間的區域，由于溫度較高，碳化硅的品質在98%以上，越靠近外層，品質越低，含量88%、75%不等，到最外層，碳化硅含量反占15-20%另外，其余部分是沒有參加反應的石英砂成石油焦的殘骸。
  1、含量98%以上的爐芯料利用價值最高，對于磨料磨具行業來講是品質最好的原料，其余部分只能提供給其它行業加以利用，或者回爐重煉，有時甚至作為廢料扔掉。
  2、含量90%以下的碳化硅外層爐料，對于冶金行業而言，用作脫氧合金化的碳化硅恰是最為理想的原料，由于價格便宜，碳化硅穩定性差，易分解，特別是在氧化性氣氛下，更容易參加反應和被鋼液吸收，因而在冶金行業極具利用價值。
  我們金蒙新材料，主要使用含量98%以上的原塊，經過一系列的精細加工，最終滿足所有行業全部客戶的滿意。