山東金蒙新材料生產的碳化硅在反應燒結方面應用比較廣泛，反應燒結碳化硅是目前國內功能陶瓷與特種陶瓷最常用的燒結方法，因其生產工藝相對簡單，生產成本較低，所以國內大部分碳化硅密封件、碳化硅軸承、碳化硅噴嘴等生產廠家所選擇。下面金蒙新材料就反應燒結的工藝給大家做一工藝流程：
  反應燒結碳化硅陶瓷的制備工藝較為簡單，它直接采用一定顆粒級配的碳化硅，與碳混合后成型生坯，然后在高溫下進行滲硅，部分硅與碳反應生產碳化硅與原來坯體中的碳化硅結合,達到燒結目的。滲硅的方法有兩種：一種是溫度達到硅的熔融溫度，產生硅的液相，通過毛細管的作用，硅直接進入坯體與碳反應生產碳化硅至燒結；另一種是溫度大于硅的熔融溫度，產生硅的蒸氣，通過硅蒸氣深入坯體達到燒結目的。前一種方法燒結后殘留的游離硅一般較多，通常達到10%-15%，有時會達到15%以上；用氣相法滲硅，由于坯體的預留氣孔可以盡量少，燒結后的游離硅含量可降低到10%。反應燒結碳化硅的燒結溫度范圍為1450—1700度，碳與碳化硅的骨架可以預先車削成任何形狀，且燒結時坯體的收縮僅在3%以內，這有利于產品尺寸控制。采用的原料像碳化硅、C結合劑等均無需特殊處理，用該工藝制備的碳化硅燒結體的生產成本較低。但是，改工藝決定了燒結坯體中殘留游離硅，這部分對以后產品的應用產生影響，一方面使得燒結體的強度和耐磨性下降，另一方面游離硅的存在降低了碳化硅的耐酸堿性能。