碳化硅材料因其優良的性能而得到越來越廣泛的應用，不同制備工藝制得的產品性能有一定的差別。反應燒結法具有燒結溫度低的優點，但燒結過程中會不可避免地在坯體中留有部分殘余碳化硅，因而使材料的服役溫度下降。液相燒結可以制備出不含殘余硅的碳化硅陶瓷，但由于碳化硅的強共價鍵性，必須在坯體中加入氧化鋁等作為燒結助劑形成液相才能使碳化硅坯體致密化。熱壓燒結、熱等靜壓燒結和火花等離子體燒結碳化硅性能較高，其密度和強度通常要高于無壓燒結，但在燒結過程也都需要加入B、C 等作為添加劑促進坯體的燒結致密化且生產成本高，不適于制備異型件。高溫物理氣相傳輸法可以制得高純度和高致密度的碳化硅陶瓷，但其晶粒尺寸較大，從而影響了產品的力學性能。
碳化硅致密陶瓷產品附加值高，市場前景廣闊，今后研究重點主要是通過改進各種制備工藝以降低生產成本，提高產品的致密度和減小晶粒的尺寸，以及通過第二相增強以提高產品的力學性能等，從而實現大規模的工業化生產，滿足工業和工程應用領域對相關材料日益苛刻的性能要求。