其過程如下：電阻爐的外形像一個長方形的槽子，是由耐火磚砌成的爐床，兩組電極穿過爐墻深入爐床之中，專用的石墨粉爐芯體配置在電極之間，提供一條導電通道，通電時下產生很大的熱量。爐芯體周圍裝盛有石油焦、石英砂、木屑及食鹽等配制好的原料，外部為保溫料（保溫料使用石英砂及木屑配制，主要原料為石英砂，可反復使用）。

  通電時，電阻爐通電，爐芯溫度上升，達到3000℃左右，通過爐芯體表面傳熱給周圍的混合料，使之發生反應生成碳化硅，并逸出CO（一氧化碳）氣體，一氧化碳在爐表面燃燒生成二氧化碳，形成一個藍色或黃色的火焰氈被，一小部分燃燒的一氧化碳進入空氣，待反應完全并冷卻后，即可拆除爐墻，將爐料分層分級揀選，經破碎后獲得所需粒度。