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- 碳化硅陶瓷注漿成型結合反應燒結制備技術[ 01-17 15:39 ]
- 注漿成型技術多用于傳統陶瓷的制備，目前也在碳化硅窯具、噴嘴、熱交換器等復雜結構產品的制備過程中得到越來越多的應用。 注漿成型結合反應燒結工藝流程：將碳化硅粉、燒結助劑、去離子水、分散劑、黏結劑等混合制成碳化硅漿料，注入多孔模具，通過毛細管力將漿料中的水分逐漸吸出，沿模具內壁向內固化成坯體；當坯體厚度達到設定值后，倒出剩余漿料，一定時間后脫模得到碳化硅坯體，再經過干燥、修坯、燒結等工藝制得碳化硅陶瓷成品。 注漿成型工藝操作簡單、靈活性強、成本低，適于制造復雜結構的陶瓷產品。
- 碳化硅陶瓷凝膠注模成型結合反應燒結制備技術[ 01-16 15:35 ]
- 凝膠注模成型技術是由OMATETE等發明的一種近凈尺寸成型技術，可實現大尺寸、復雜結構陶瓷制品的近凈尺寸成型，其成型時間短，模具制備簡單，尺寸精度高，制作成本低。該工藝的基本原理是在低黏度高固含量的陶瓷漿料中加入有機單體、交聯劑、引發劑和分散劑等，在引發劑的作用下有機單體和交聯劑聚合形成空間三維網狀結構，使漿料中懸浮的陶瓷顆粒原位固化成型，并按照模具設計形狀固化成相應的坯體。該坯體經脫模、干燥、排膠、燒結得到陶瓷制品毛坯。 凝膠注模成型結合反應燒結工藝可以實現復雜結構碳化硅陶瓷的制備。通常，燒結前后碳化硅坯體
- 碳化硅陶瓷冷等靜壓成型結合無壓燒結制備技術[ 01-15 15:33 ]
- 冷等靜壓技術是在常溫下，通過用橡膠或塑料作包套模具材料，以液體為壓力介質，主要用以粉體材料成型，為進一步燒結或熱等靜壓工序提供坯體。然后對成型坯體進行機加工得到陶瓷產品素坯，再進行無壓燒結得到復雜結構碳化硅陶瓷的一種技術。 采用冷等靜壓成型結合無壓燒結工藝可獲得密度均勻、熱導率高、力學性能優異的復雜結構碳化硅陶瓷，該工藝適用于比剛度、耐磨損、耐化學腐蝕、高溫強度等性能要求高的碳化硅產品的制備。 美爾森布斯泰克公司采用冷等靜壓成型結合無壓燒結工藝制備了太空反射鏡、激光振鏡、反應器等多種復雜結構碳化硅陶瓷制
- 復雜結構碳化硅陶瓷未來發展領域[ 01-14 14:31 ]
- 隨著科學技術的快速發展，碳化硅陶瓷的應用領域進一步拓寬，但特殊的使用工況也對SiC陶瓷制品的形狀復雜性提出了更高的要求。例如：在航空航天領域，為了提高光學系統的分辨率，碳化硅陶瓷反射鏡必須滿足口徑大、質量小的要求，因此反射鏡的減重設計越來越復雜；在集成電路領域，碳化硅陶瓷作為集成電路裝備關鍵組成部分，其結構復雜，精度要求極高；在化工醫藥領域，碳化硅陶瓷可以用于制作能進行化學反應的三維結構微反應器元件，結構極其復雜。 由此可見，復雜結構碳化硅陶瓷在現代科技的發展中發揮著越來越重要的作用。SiC陶瓷常用的燒結工藝
- 國內碳化硅陶瓷基復合材料（CMC）整體渦輪葉盤首次完成飛行試驗[ 01-13 14:27 ]
- 據中國航發動力研究所報道，國內科研機構研發的陶瓷基復合材料（CMC）整體渦輪葉盤在株洲成功完成了首次飛行試驗驗證，這也是國內陶瓷基復合材料轉子件首次配裝平臺的空中飛行試驗。 陶瓷基復合材料是未來航空發動機最有前景的材料之一，是提高航空發動機性能的關鍵材料。一般認為當發動機推得比達到或者超過15的時候，就需要采用陶瓷基復合材料這樣的先進材料確保發動機性能達標。根據業內人士預測，第6代戰斗機采用的高推重比發動機渦輪前溫度將會突破2000度，這樣就對高溫渦輪提出了更高的要求。制造耐溫度能力更強、重量更輕、使用壽命更
